你了解電線(xiàn)電纜是怎么樣生產(chǎn)制造出去的嗎？下邊，思柏電纜廠(chǎng)家為大伙兒細講電線(xiàn)電纜生產(chǎn)制造的基本上生產(chǎn)流程。

1．銅、鋁單絲拉制

電線(xiàn)電纜常見(jiàn)的銅、鋁桿材，在常溫狀態(tài)，運用拉絲機設備根據一道或數道拉伸模具的?？?，使其橫截面減少、長(cháng)短提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電線(xiàn)電纜企業(yè)的首道工藝過(guò)程，金屬拉絲的具體技術(shù)主要參數是排模技術(shù)性。

2．單絲淬火

銅、鋁單絲在升溫到特定的環(huán)境溫度下，以塑性變形的方法來(lái)提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強度，以合乎電線(xiàn)電纜對導電性線(xiàn)芯的規定。淬火工藝流程關(guān)鍵是避免銅線(xiàn)的空氣氧化.

3．電導體的絞合

為了更加好地提升電線(xiàn)電纜的柔軟性，便于于鋪設組裝，導電性線(xiàn)芯采用多條單絲絞合而成。從導電性線(xiàn)芯的絞合方式上，可分成標準絞合和非規則絞合。非標準絞合又分成束絞、同舟復絞、特色絞合等。

為了更加好地減小輸電線(xiàn)的使用總面積、變小電纜的圖形規格，在絞合電導體的與此同時(shí)采取緊壓方式，使一般環(huán)形進(jìn)化為半圓形、扇型、瓦形和緊壓的環(huán)形。此類(lèi)電導體關(guān)鍵使用在電力工程電纜上。

4．絕緣層擠壓

塑膠電線(xiàn)電纜關(guān)鍵選用擠包實(shí)芯型絕緣層，塑膠絕緣層擠壓的關(guān)鍵技術(shù)標準：

1．軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術(shù)水平的主要標示，大部分的產(chǎn)品構造規格以及誤差值在規范中都有明晰的要求。

2．光澤度：擠壓的絕緣層表層規定光潔，不可發(fā)生表層不光滑、燒糊、殘渣的欠佳產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

3．致相對密度：擠壓絕緣層的橫剖面要高密度牢固、禁止有眼睛看得見(jiàn)的針眼，避免有汽泡的存有。

5．成纜針對軟銅的電纜為了確保成形度、減少電纜的外觀(guān)設計，一般都應當將其絞合為環(huán)形。絞合的原理與電導體絞合差不多，因為絞合節徑比較大，大多數選用無(wú)退扭方法。成纜的技術(shù)標準：一是避免異形絕緣電纜芯翻盤(pán)而造成電纜的彎形；二是避免絕緣層被刮傷。

絕大多數電纜在成纜的并且隨著(zhù)此外2個(gè)工藝流程的進(jìn)行：一個(gè)是添充，確保成纜后電纜的有光澤和平穩；一個(gè)是捆扎，確保纜芯不疏松。

6．內護層

為了更加好地維護絕緣電纜芯不被鎧裝所疙傷，應當對絕緣層開(kāi)展恰當的維護，內護層分：擠包內護層（防護套）和繞包內護層（基礎墊層）。繞包墊層替代捆扎帶與成纜工藝流程同時(shí)進(jìn)行。

7．裝鎧

鋪設在地底電纜，工作上很有可能承擔特定的正壓力功效，可挑選內帶鋼鎧裝構造。電纜鋪設在不僅有正壓力功效又有抗拉力功效的場(chǎng)所（如水里、豎直立井或起伏比較大的土質(zhì)中），應取用具備內剛絲鎧裝的結構性。

8．外護線(xiàn)套

外護套是維護電線(xiàn)電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的構造一部分。外護線(xiàn)套的首要功能是提升電線(xiàn)電纜的沖擊韌性、防化學(xué)浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜點(diǎn)燃等工作能力。依據對電纜的不一樣規定運用阻燃塑料機立即擠包塑膠護線(xiàn)套。