高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套的生產(chǎn)工藝是什么

　　高壓電纜中的金屬皺紋鋁護套有著(zhù)承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側壓力的作用，其生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續擠包兩種形式。

　　氬弧焊焊接鋁護套工藝技術(shù)

　　1：氬弧焊鋁護套工藝是采用經(jīng)過(guò)壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線(xiàn)檢測、軋紋過(guò)程來(lái)實(shí)現的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護下，一鋁板為負極，鎢*正極，通過(guò)低電壓，大電流來(lái)完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，并且由保護的氣體連續吹向焊點(diǎn)處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結構不會(huì )受到任何不良影響，同時(shí)也避免鋁護套的高溫氧化。

　　2：采用*的氬弧焊接技術(shù)，并裝有等在線(xiàn)檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產(chǎn)廠(chǎng)又加了一項中間檢驗裝置，將整盤(pán)焊接后的電纜進(jìn)行氣密性試驗，且進(jìn)行的檢驗。通過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)、使用及運行，該生產(chǎn)工藝技術(shù)性能穩定可靠。

　　3.上海電纜*所進(jìn)行了焊接鋁套的機械強度試驗，發(fā)現焊縫的抗拉強度（78N/mm2）略高于焊縫周?chē)饘黉X的抗拉強度（76N/mm2），且又略高于鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2），經(jīng)和西安交大金相*們研討和座談，這種現象是合理的，焊接材料的強度是比原來(lái)的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。并采用空心鋁套進(jìn)行側壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進(jìn)行側壓力試驗，其負荷變形曲線(xiàn)基本一致。

　　4.皺紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜*所進(jìn)行，在焊縫處溫度到達700℃時(shí)，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點(diǎn)受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，同時(shí)，西安交大絕緣*室又進(jìn)行了電纜鋁護套的焊接溫度場(chǎng)的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個(gè)*機構的試驗結果基本是一致的。

　　5.由于皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能，鋁套和電纜之間縫隙非常小，故可實(shí)現電纜的阻水結構，同時(shí)電纜的阻水層又可用作電纜的緩沖層，不難通過(guò)設計和計算，國產(chǎn)220kV電纜的絕緣半徑方向的膨脹量約1.5mm左右，可以為阻水層所吸收，這樣電纜的結構就非常緊湊合理，萬(wàn)一鋁套有些損傷，由于阻水層的作用，電纜也不會(huì )進(jìn)水?！?/p>

　　隨著(zhù)焊接技術(shù)的發(fā)展，皺紋焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來(lái)愈多的為人們所認識，在不久的將來(lái)，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。